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    煉鐵分廠3#高爐護爐工作取得階段性進展

    煉鐵分廠3#高爐自2015年10月大修開爐以來已生產五年時間,連續產出鐵水超過430萬噸,單位爐容產鐵量已經達到7800噸以上,處于爐齡后期。今年三季度,3#高爐爐缸2段冷卻壁熱流超高,重點部位最高熱流達70000KJ/㎡.h以上,爐缸耐材加速侵蝕,影響高爐生產安全。
           9月1日起,3#高爐采取封堵風口、控冶強、治理爐缸煤氣泄漏、釩鈦礦護爐等措施,并將熱流高的冷卻壁由常壓水改為高壓水來提高冷卻強度。通過近一個月的護爐操作,3#高爐在低水平生產的前提下,冷卻壁水溫差及熱流有所下降,由原來的70000KJ/㎡.h緩慢下降至50000KJ/㎡.h左右,但仍然超過警戒值,同時限制了鐵廠產能及各項技術經濟指標的發揮。
           為了保證公司效益最大化,全力發揮產能,9月份鐵廠及公司邀請業內專家共同診斷3#高爐爐缸侵蝕現狀,努力尋找護爐生產突破口,在保證生產安全的基礎上做到指標最優化。通過前期的會診和準備工作,10月4日利用3#高爐休風小修溝的機會對爐缸漏煤氣點進行了全面的整治,并提前開好爐缸冷、熱面灌漿孔,并在爐缸二段重點部位新裝了5個碳磚冷面溫度電偶,增加爐缸監測手段。爐缸煤氣漏點治理后熱流大幅度下降,重點部位熱流強度從50000KJ/㎡.h降到41000KJ/㎡.h左右。10月6日至7日,由專業廠家對3#高爐爐缸進行冷、熱面在線壓漿,增強導熱處理。目前3#高爐重點部位冷卻壁水溫差及熱流強度持續平緩下降,爐缸二段平均熱流強度在灌漿后從39665KJ/㎡.h降至32115KJ/㎡.h,效果明顯。
           鑒于3#高爐護爐工作取得了階段性了突破,10月6日高爐風口全開,全風操作,增加富氧量提高冶煉強度,爐缸熱流趨勢穩中有降。10月9日,將釩鈦礦配比從2.3%下調到2%,逐步降硅至正常水平操作。目前3#高爐日產恢復至2300噸/天,與護爐時期相比提高了200噸/天,消耗明顯下降,各項技經指標基本恢復正常,大幅減輕了系統生產壓力。

    煉鐵分廠 李峰

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