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    東方特鋼——踐行綠色發展 打造綠色鋼企

    常州東方特鋼有限公司是集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的全流程鋼鐵聯合型企業。
    近年來連續大舉投入,實施了高強度大規模的升級改造。去年以來投入超15億元,圍繞超低排放改造項目,先后完成了原料場封閉大棚、C型料庫、新型環保煤庫建設、1#燒結機濕電除塵、2#燒結機濕電除塵、2#燒結機脫硝系統、鋼渣深度處理、雨污分流以及無組織揚塵深度整治等重大建設項目。



    在原料場封閉大棚內,主要原料有序進出,是我省率先實現全部散料進棚入庫的一個項目。總投資5.56億元,規模為兩跨157m*400m全封閉網架料棚,于此配套建設了100萬風量布袋除塵,32臺料棚射霧器及消防、給排水系統、自動廣播系統。
    為改善內部操作環境,并同步實施了無人化料場的改造,更新了堆取料機、混勻料堆取料機、刮板機、卸料小車。
    建成包括堆取料無人化計算機主控系統、各操作單元中控PLC系統、料機PLC控制系統、防碰撞系統、料堆扇形激光掃描系統、三維圖像處理堆取料數量控制系統、HMI操作控制界面、視頻監控系統等專業化集成化的體系。
    實現了堆取料、刮板機、卸料小車等設施的無人化駕駛、自動化作業,激光掃描和三維成像系統精確控制數量和料位,極大地提高了生產效率、可靠性、準確性,大幅改善作業環境和勞動強度。
    燒結機脫硝項目總投資近1億元。該項目是在寶鋼的SCR脫硝工藝基礎上,結合現有燒結機實際工況和超低排放要求,進行的整體優化設計,采用電除塵+濕法脫硫+濕電除塵+SCR脫硝系統的處理工藝,考慮到環保的進一步要求,將尾氣脫白功能納入一體建設。

    近日燒結工序完成超低排放第三方連續比對檢測驗收。出口顆粒物(小時平均濃度低于5mg/Nm3,)二氧化硫(低于25mg/Nm3,)氮氧化物(低于35mg/Nm3,)遠優于超低排放各項指標。
    隨著第二套污水處理設施的投運,公司整體污水處理能力達到500萬噸/年,通過梯級利用和深度處理實現了水資源綜合利用,噸鋼耗新水下降42%,達到了2.0以下,進入全國領先行列。


    在污水深度處理車間,活性碳過濾器、自清洗過濾器、超濾機組正在靜悄悄的運行,運用納米級薄膜分離技術去除水中的幾乎全部懸浮物、膠體和有機物等,再經反滲透脫鹽,出水端得到的是純凈水。治污減排、碧水凈流展現在眼前。


    踐行綠色發展,打造綠色鋼企是公司環保建設的重要目標,以改善環境質量為核心,爭取率先達到全面超低排放,早日建成綠色制造的現代化工廠。

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